Pakowanie Typu Wrap-around – Zaklejanie Kartonów
Rozwiązania firmy Valco Melton w zakresie klejenia na gorąco przeznaczone do zaklejania opakowań typu wrap-around.
Nasze rozwiązania można konfigurować z wszystkimi typami formiarek/zgrzewarek do owijania opakowań oraz zintegrować z istniejącymi urządzeniami i ustawieniami. Możemy dostarczyć zestawy do modernizacji aplikatorów, pełne zestawy systemowe i zestawy do modernizacji OEM dla wszystkich metod klejenia topliwego, łącznie z częściami zamiennymi i kompatybilnymi komponentami od innych producentów.
Tradycyjne Pneumatyczne Rozwiązania Dozowania Kleju Topliwego
Firma Valco Melton oferuje kilka opcji w zależności od potrzeb produkcyjnych klientów. Nasze rozwiązania w zakresie pneumatycznych systemów dozowania klejów topliwych zostały zaprojektowane z myślą o jakości, spójności i ekonomiczności tradycyjnych opakowań dla niemal każdego zastosowania.
W Pełni Elektryczne Rozwiązania Dozowania Kleju Topliwego EcoStitch.
Firma Valco Melton jest najbardziej znana z rozwiązań w zakresie w Pełni Elektrycznego Systemu Dozowania Kleju Topliwego EcoStitch. Rozwiązania EcoStitch charakteryzują się możliwością natychmiastowego zmniejszenia zużycia kleju nawet o 75% przy zachowaniu wysokiej jakości klejonego produktu. Ze względu na swoją unikalną konstrukcję, rozwiązania EcoStitch nie produkują uszczelnień dynamicznych i nie wymagają żadnych elementów zużywających się lub części zamiennych, w przeciwieństwie do tradycyjnych systemów pneumatycznych. Wszystkie systemy EcoStitch mogą być wyposażone w zintegrowane automatyczne systemy podawania kleju.
Rozwiązania w Zakresie Topienia na Żądanie
System KUBE firmy Valco Melton został wyposażony w technologię topienia na żądanie. KUBE to urządzenie do topienia typu „pierwsze weszło – pierwsze wyszło” (FIFO) z wbudowanym automatycznym podajnikiem, który utrzymuje klej w świeżym stanie i eliminuje odkładanie się zwęglin i degradację kleju, co czasami jest odnotowywane w tradycyjnych topielnikach. Nasze rozwiązania w zakresie systemów topienia na żądanie zostały zaprojektowane z myślą o jakości, spójności i ekonomiczności tradycyjnych opakowań dla niemal każdego zastosowania.
These solutions feature the MXM electric valve, D series gear pump melters, VD2 EcoStitch drivers and other compatible peripherals such as hoses, nozzles and filters. The EcoStitch solutions are industry standard compatible which allows us to tailor our solution to best fit your production needs. Our applicator conversion kits allow you to use your existing melter but add on EcoStitch hoses/MXM applicators and a driver so you get most of the benefits of EcoStitch without having to replace the entire glue system. If your existing melters are older, we can convert you to an OEM conversion that adds a melter to the applicator conversion for an entire solution upgrade. The EcoStitch solution can also utilize the KUBE Melt On Demand melter for a Melt on Demand tank melter along with the benefits of the EcoStitch all electric applicators.
Our NC series melters are economical, easy to use. The EC series features a streamlined design, optional integrated auto feed system, optional integrated glue pattern controls and level sensors. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids. The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines. The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.
Our KUBE series melters are offered with two pumping options. Piston pump pneumatic and electric gear pump. The KUBE can be mounted in three distinct configurations. Flat Panel, Traditional square mount and Split Remote. The Split Remote mount allows the user to place the heated portion of the system inside the machine making it much safer and removing the potential of burns by having the melter portion enclosed inside the parent machine. The electrical control system is mounted remotely outside the machine so adjustments or programming can be done by the operator. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids. The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines. The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.